Hassas işlemeye uygun malzemeler temel olarak paslanmaz çelik (SUS303 gibi), otomat çeliği (12L15, 10S20 gibi), alüminyum alaşımları (6061, 7075 gibi), bakır alaşımları (H59, C31000 kurşunlu pirinç gibi) ve titanyum alaşımlarını içerir. Bu malzemeler, iyi işlenebilirlikleri, boyutsal stabiliteleri ve yüksek mukavemetleri nedeniyle yüksek{11}}hassas parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yaygın hassas işleme malzemeleri ve özellikleri:
Paslanmaz çelik (SUS303 gibi): Korozyona-ve aşınmaya-dayanıklı, genellikle tıbbi cihazlarda ve gıda makinesi parçalarında kullanılır. Ancak işleme sırasında kesici takıma yapışmaya eğilimlidir ve özel soğutma sıvısı ve kesici takımların kullanılmasını gerektirir.
Oto-kesme çeliği (12L15, 10S20 gibi): Talaş kırma performansını artırmak için kükürt içerir, bu da yüksek işleme verimliliği ve iyi yüzey kalitesi sağlar, standart dışı- bağlantı elemanlarının ve bağlantı elemanlarının seri üretimi için uygundur.
Alüminyum Alaşımları (6061, 7075)
6061: Hafif, iyi ısı iletkenliği ve düzgün işleme; havacılık ve elektronik muhafazalarda yaygın olarak kullanılır.
7075: Çeliğe yakın mukavemet; yüksek-yüklü bileşenler için uygundur, ancak daha pahalıdır ve çatlamaya eğilimlidir; düşük-hızda işleme gerektirir.
Bakır Alaşımları (H59 Pirinç, C31000 Kurşun Pirinç)
H59: Mükemmel işlenebilirlik; hassas dişlilerin ve valflerin üretiminde kullanılır.
C31000: Kurşun içeriği kayganlığı artırır; bağıl işlenebilirlik %75'e ulaşır ve mikron-seviyesinde elektronik konnektör işlemeye uygundur.
Titanyum Alaşımları (örn. TC4): Yüksek mukavemet, düşük özgül ağırlık ve korozyon direnci; Havacılık ve tıbbi implantlarda yaygın olarak kullanılır. Ancak zayıf ısı iletkenliği; yerel aşırı ısınmayı ve deformasyonu önlemek için işleme sırasında yüksek-basınçlı soğutma gerektirir.
Mühendislik Plastikleri (PTFE, PEEK gibi)
PTFE: Asitlere ve alkalilere karşı dayanıklıdır, kimyasal sızdırmazlık bileşenlerinde kullanılır, ancak boyutsal stabilitesi zayıftır ve işlem telafisi gerektirir.
PEEK: Yüksek sıcaklık dayanımı (260 derece) ve yüksek mukavemet, yeni enerji araçlarında hassas parçalar için yeni bir tercih haline geliyor ancak yüksek işlem maliyetlerine sahip.
