Hassas işlenmiş parçaların yağlanmasında sık karşılaşılan sorunlar, temel olarak uygunsuz yağlayıcı seçimi, kontrolsüz yağlama hacmi, kirlenme ve bakım eksikliğine odaklanır. Bu sorunlar doğrudan ekipman hassasiyetinin azalmasına, bileşenlerin daha hızlı aşınmasına ve hatta ani kapanmalara yol açabilir.
Yanlış Yağlayıcı Seçimi
Genel-Amaçlı Yağların Yanlış Kullanımı: Yüksek-hızlı bir iş milinde sıradan makine yağı veya gres kullanılması, zayıf ısı dağılımına, yağ filminin yırtılmasına ve yatağın yanmasına neden olur.
Viskozite Uyuşmazlığı: Yüksek-hızlı bileşenlerde yüksek-viskoziteli yağlayıcıların kullanılması çalışma direncini artırır, güç israfına ve sıcaklık artışına neden olur.
Farklı Yağların Karıştırılması: Farklı marka veya türdeki greslerin karıştırılması, kimyasal reaksiyonlara neden olabilir ve yağ kanallarını tıkayan jeller veya tortular üretebilir.
Yanlış Yağlama Hacmi Kontrolü
Gresle Aşırı Doldurma: Yatak alanının 1/3'ünden fazlasının doldurulması, yatak sıcaklığının yükselmesinin temel nedeni olan çalkalanmaya ve ısı oluşumuna neden olur.
Aşırı Yağ Seviyesi: Banyolu yağlamada yağ seviyesi bilyalı rulmanların merkezini aşarak çalkalama kayıplarını artırır ve yağ sıcaklığının yükselmesine neden olur.
Yetersiz yağ beslemesi: Merkezi yağlama sistemindeki tıkanmış dağıtım valfleri veya yetersiz pompa basıncı, lokal kuru sürtünmeye neden olur.
Yağlama Kirliliği ve Sızdırmazlık Arızası
Kirlilik Girişi: Eskimiş ve hasarlı contalar talaşların, tozun ve soğutma sıvısının yağlama sistemine karışmasına izin vererek bileşenlerin aşınmasını hızlandırır.
Yağın Bozulması: Nem girişi, yağlama yağının emülsifikasyonuna neden olur veya yüksek sıcaklıklardaki oksidasyon, metal yüzeyleri aşındıran asidik maddeler üretir.
Eski Yağ Kalıntısı: Yağ değişimi sırasında temizliğin tamamlanmaması, yeni ve eski yağın birbirine karışmasına neden olarak performansı etkiler.
Uygunsuz Bakım İşlemleri
Düzenli Yağ Değişiminin İhmal Edilmesi: Yağın düzenli olarak değiştirilmemesi, gresin yaşlanmasına ve buharlaşmasına yol açarak yağlama yeteneğinin kaybolmasına neden olur.
Düzensiz Yağlama Döngüleri: Yağlama döngüsünün ekipmanın çalışma koşullarına göre ayarlanamaması; yüksek-hız ve yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda normal bakım sıklığını kullanmaya devam etmek.
Eksik Manuel Yağlama: Manuel yağlama noktaları, gizli konumları nedeniyle sıklıkla gözden kaçırılır ve kılavuz raylarda veya kılavuz vidalarda lokal yağlama eksikliklerine neden olur.
Yağlama Durumunun Takip Edilmemesi
Tamamen tecrübeye güvenmek: "Yağ karardığında değiştirilmelidir" inancı, deterjan içeren yağların normal kararmasını göz ardı etmektedir.
Yağ kalitesi test mekanizması yok: Viskozite, nem ve metal parçacık içeriği düzenli olarak test edilmiyor, bu da "kaliteye dayalı yağ değişimi"nin uygulanmasını imkansız hale getiriyor.
