Hassas işleme bileşenlerinin yağlama yönetimi, ekipmanın yüksek hassasiyetini, uzun ömrünü ve istikrarlı çalışmasını sağlamanın temel bir unsurudur. Önemli olan, mikron-seviyesindeki hataların birikmesini veya yanlış yağlamanın neden olduğu ani kapanmaları önlemek için doğru yağ seçiminde,-isteğe bağlı yağ tedarikinde ve dinamik izlemede yatmaktadır.
Yağlayıcı Seçimi: Eşleşen Çalışma Koşulları Bir Ön Koşuldur Farklı bileşenlerin önemli ölçüde farklı yağlama performansı gereksinimleri vardır. Yağlayıcıları seçerken aşağıdaki ilkelere uyulmalıdır:
Mil Yatakları: Düzgün bir yağ filmi ve iyi ısı dağılımı sağlamak için yüksek hızlarda (10.000 dev/dak veya daha büyük) düşük-viskoziteli sentetik yağlar (PAO veya ester yağları gibi) kullanın. Nozulun tıkanmasını veya hassas yüzeylerin kirlenmesini önlemek için katı katkı maddeleri içeren gresler kullanmayın.
Kılavuz Yollar ve Kılavuz Vidalar: "Sürünme" fenomenine yatkın olduğundan, -sürünmeyi önleyici maddeler içeren özel kılavuz yolu yağları kullanın. Viskozite dereceleri genellikle 32–150# olup, kayganlık ve akışkanlığı dengeler.
Sürtünme dalgalanmalarını etkili bir şekilde azaltmak için Spanish Eagle BESLUX LUDER serisi gibi{0}yüksek performanslı ürünler önerilir.
Dişli kutuları: Sirkülasyonlu yağlama sistemleri için, soğutma sıvısından kaynaklanan kirlenmeyi önlemek amacıyla güçlü antioksidan ve emülsiyon giderme özelliklerine sahip endüstriyel dişli yağları kullanın. Yüksek darbeli yükler için-aşınma önleyici maddeler ekleyin, ancak bakır alaşımlı bileşenlerin korozyonunu önlemek için aşırı basınçlı (EP) yağlardan kaçının.
Özel Çevre Bileşenleri:
Ultra-vakumlu ortamlar (örneğin, yarı iletken ekipman): Buharlaşma yoluyla kirlenmeyi önlemek için MoS₂ kaplamalar veya perfloropolieter yağlar kullanın.
High-temperature zones (>250 derece): 700–1000 dereceye dayanabilen PbO veya CaF₂ katı yağlayıcılar kullanın.
Temiz odalar: Temizliği etkilememek için düşük-uçuculuğa sahip, parçacık-olmayan sentetik yağlayıcıları seçin.
